Как построить углярку из шлакоблока

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Строим гараж из шлакоблока своими руками: расчет блоков и этапы строительства

Мы думаем, нет нужды объяснять любому автомобилисту, для чего его железному коню нужен собственный гараж. И если вы проживаете в частном секторе, то у вас есть возможность построить его самостоятельно.

Это дешевле, чем нанимать бригаду строителей, это дает возможность реализовать свои оригинальные идеи и задумки. И, наконец, постройка гаража собственными руками существенно повысит вашу самооценку.

В статье мы поговорим о том, как построить гараж своими руками из шлакоблока дешево и быстро и о том, как рассчитать количество шлакоблока на гараж.

Гараж из шлакоблоков своими руками: почему именно этот материал?

Как самому построить гараж из шлакоблока? У вас есть мечта построить «дом» для вашей машины самостоятельно. Теперь пора определиться, из чего его возводить. Один из самых популярных материалов для строительства гаража – шлакоблоки, изготавливаемые из золы, шлака доменных печей, битого кирпича, бетона и кварцевого песка.

Его главные преимущества – дешевизна и неплохая теплоизоляция. Помимо этого шлакоблок отличается простотой укладки и экономией цементного раствора при укладке. Существуют полнотелые и пустотелые блоки.

Из первых выходят достаточно прочные конструкции, но при этом страдает теплоизоляция, вторые же обладают обратными свойствами – постройка менее прочна, но лучше «держит тепло». Выбирайте тип шлакоблоков, исходя из собственного желания.

Гараж из шлакоблока — фото:

Тщательное планирование – залог успеха

Как построить гараж из шлакоблока? Строительство гаража из шлакоблока необходимо начинать с планирования. Хороший план предотвращает различные неприятные ситуации и ошибки при возведении гаража, что сэкономит вам немало нервных клеток, рублей и времени. Кстати, о нем. Оптимальное время начала закупки материалов и строительства – весна.

Сколько уйдет времени на возведение? Во многом это зависит от того, сколько человек в вашей семье занимается строительством, и насколько они опытны в этом деле. Если с этим все в порядке – строительство можно закончить уже в первой половине лета.

Вернемся к планированию. Прежде всего, нужно определить габариты гаража. Стандартные цифры длины и ширины – 6 на 3 и 6 на 4 метра, высота может варьироваться от 2,5 до 3 метров. Владеете не легковой машиной, а грузовичком? Берите высоту больше. Если хотите обустроить в гараже небольшую мастерскую – увеличивайте размеры постройки, особенно в длину.

Также нужно изучить участок, где будет идти строительство. Необходимо знать, насколько он ровный, как далеко он отстоит до ближайшего водопровода и электросети, какая там почва, насколько глубоко она промерзает и есть ли рядом грунтовые воды. Разметьте участок под строительство с помощью рулетки, вбитых в землю колышков и натянутых между ними бечевок.

Материалы, инструменты и расчет

Для постройки гаража из шлакоблока, нам понадобится цемент, очень много цемента, ведь он нужен и для фундамента, и для смотровой ямы и, главное, для изготовления раствора, который мы будем использовать при укладке.

Помимо цемента нам понадобятся еще песок и гравий (его можно заменить бутовым камнем), рубероид для гидроизоляции, балки для крыши и кровельный материал.

Для изготовления опалубки необходимо дерево, а если вы собираетесь сделать фундамент и пол крепче – вам понадобится металлическая арматура и оборудование для ее резки и сваривания.

Кстати, об инструментах.

На начальных этапах строительства нужно много копать, потому вам нужны лопата и тачка для земли.

Для замешивания бетона вам необходима бетономешалка, которую можно одолжить у знакомых-строителей или взять в аренду на несколько дней.

Явно понадобятся мастерок, корыто, ведра, разравнитель и гладилка для бетона.

Чтобы сделать дренажные скважины, не забудьте к уже взятым инструментам прибавить бур и трубы из пластика или нержавеющей стали.

Теперь пришла пора выяснить, как рассчитать шлакоблок на гараж. Расчет гаража из шлакоблоков будем проводить по габаритам стандартного блока – 38х19х19 см. Допустим, мы укладываем стену толщиной в полблока (19 сантиметров).

Тогда нам нужно вычислить площадь одного шлакоблока по длине и высоте: 38 умножить на 19 равно 741 квадратных сантиметра. Число блоков на 1 м2: 10000/741=13,49, округляем до 14. В этом случае сколько нужно шлакоблока на гараж? Итого на один квадратный метр гаражной стены нам нужно четырнадцать шлакоблоков.

Сколько надо шлакоблока на гараж? Попробуем вычислить число блоков для построек размерами 6х3 и 6х4 метра, высоту стен примем равной три метра, площадь ворот и окон условно будет 10 м2. Для первого случая формула будет выглядеть так:

Число блоков=14*(3*(6+6+3+3)-10)=616

Здесь (3*(6+6+3+3)-10) – площадь стен гаража. Она высчитывается из периметра (6+6+3+3), умноженного на высоту стен. Из полученного значения нужно вычесть площадь ворот и окон и умножить результат на 14 – число блоков на 1 м2 . Таким же способом посчитаем число шлакоблоков для второго случая:

Число блоков=14*(3*(6+6+4+4)-10)=700

Фундамент, смотровая яма и дренаж

Как построить гараж шлакозаливной своими руками?

Итак, строим гараж из шлакоблока своими руками. После оформления необходимых документов и очистки стройплощадки от кустов, травы и мусора нужно провести разметку будущего фундамента с помощью рулеток, колышков и бечевки. По разметке следует начинать рыть траншею шириной 40 см и глубиной от 0,5 до 1,5 м, в зависимости от глубины промерзания грунта.

Стенки траншеи следует сделать ровными, лишний грунт с ее дна убрать. Теперь засыпаем на дно песок, в итоге у вас должен получиться хорошо утрамбованный слой толщиной 15 см. Сверху засыпаем такой же по толщине слой из смеси песка и гравия, его тоже следует утрамбовать как можно сильнее. Оставшееся пространство траншеи заливаем бетоном.

Далее необходимо сделать цоколь – поверх фундамента установите деревянную опалубку высотой 10 см и залейте пространство вокруг нее бетоном.

Для защиты фундамента от дождевой влаги и снега следует сделать отмостку – по внешней стороне стен выройте небольшую траншею шириной в полметра и глубиной в 20 см.

Засыпьте ее до уровня земли щебнем и залейте бетоном так, чтобы от стены к земле шел уклон вниз.

Также с целью гидроизоляции цоколь сверху следует покрыть двумя слоями рубероида.

Следующий этап строительства гаража своими руками – смотровая яма. Для начала определитесь с ее шириной: она должна быть немного меньше, чем расстояние между колесами автомобиля. Затем проведите разметку и начните выкапывать котлован. Его глубина с учетом фундамента должна быть примерно равна 1,8 метра, ширина должна быть больше ширины смотровой ямы на 250-300 мм с левой и с правой стороны.

Прежде чем засыпать дно котлована песком и щебнем, нужно озаботиться дренажной системой, которая будет отводить воду, скопившуюся в яме. Для этого пробурите в днище котлована скважину, которая будет достаточно глубока.

В скважину поместите пластиковую трубу, обернутую в геотекстиль. Сверху трубу закройте решеткой с мелкими ячейками. Далее днище котлована следует покрыть геотекстилем. Если вы строите гараж там, где подтопление грунтовыми водами не редкость – сделайте несколько таких скважин, плюс просверлите в трубах множество мелких отверстий.

Теперь можно приступить к заливке бетоном. Выложите на дне котлована пятнадцатисантиметровый слой из песка, тщательно утрамбуйте и сверху дополните таким же по толщине слоем из смеси песка и гравия. Но прежде чем заливать все это сверху бетоном, выложите стенки и дно ямы полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Старайтесь не натягивать их – при заливке бетон потянет материал вниз. Как заливка дна будет завершена и бетон высохнет – соорудите опалубку и залейте уже стенки ямы. Если вас волнует прочность, то при работах можно использовать арматуру. Интересует комфорт при ремонте машины в смотровой яме?

Проведите туда освещение и оборудуйте ниши для инструментов. А если вы не уверены в гидроизоляции и дренаже – обработайте стенки и пол жидкой резиной. Средство радикальное, но очень эффективное.

Пол гаража можно сделать по такому же методу, что и смотровой ямы, но при этом нужно уделить больше вниманию выравниванию залитой бетонной смеси.

Укладка и утепление стен

Перед началом укладки стен необходимо установить ворота – так они будут лучше удерживаться кладкой. Фиксировать их следует с помощью деревянных раскосов. Что же касается выбора типа ворот – если вас нужна простота и дешевизна, то выберите распашные, в случае, когда бюджет позволяет что-то подороже, то приобретите рулонные или подъемно-поворотные ворота, они безопаснее и придают гаражу привлекательный вид.

Укладка шлакоблоков не сильно отличается от укладки обычных кирпичей – каждый новый ряд перекрывает швы блоков нижнего ряда.

Начинать процесс следует с углов гаража.

Между углами нужно протянуть бечевки по всем сторонам постройки и по диагоналям, чтобы проконтролировать соответствие всем размерам.

При дальнейшей укладке шлакоблоков предусмотрите отверстие для вентиляции гаража и выемки для балок перекрытия.

Зазоры между ними и стеной можно впоследствии заделать герметиком или цементом. Полезно будет сделать утепление – перепады температур негативно сказываются на состоянии автомобиля, да и делать ремонт в холодном гараже не слишком комфортно. Для этого можно использовать либо пенопласт, либо минеральную вату.

Крыша, кровля и отделка

В указанные выше выемки укладываем двутавровые балки или качественный деревянный брус. Между поперечными балками должно быть расстояние 750-1000 мм. На них сверху укладывается обрешетка из деревянных досок или бруса. Первые необходимо прилегать как можно плотнее друг к другу, вторые с небольшим расстоянием в 200-400 мм.

Сверху на обрешетку укладывается рубероид, для гидроизоляции. На этом этапе нужно проявить особую внимательность – протекающая крыша никого не обрадует. Финальный этап – укладка сверху черепицы, шифера или профнастила.

С отделкой стен проблем практически нет. Самый популярный вариант отделки гаража (особенно снаружи) – это покрытие стен цементом, штукатурка и побелка. Вместо побелки можно использовать краску, желательно такую же, как и у вашего дома. Еще один вариант отделки стен – вагонка или сайдинг-панели, особенно хорошо это подойдет для внутреннего убранства гаража.

Мы искренне надеемся, что эта статья пояснит вам, как строить гараж из шлакоблоков и поможет в этом непростом деле, и ваша машина обретет свой собственный хороший «дом».

Полезное видео

Как построить гараж из блоков своими руками? Смотрите видео:

Кладка шлакоблоков своими руками

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но и тем, что этот материал можно изготовить самостоятельно. В этом случае можно сэкономить еще больше.

Как класть шлакоблок?

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.

Виды кладок

Существует несколько видов шлакоблока:

Обычно, для стен используют пустотелый блок. В этом случае нагрузка на фундамент будет меньше. Вес одного пустотелого блока может достигать 23 кг, а полнотелого – 28 кг. Поэтому последний не используют при возведении стен. Полнотелый блок применяют при постройке фундамента (но не в случае строительства здания из шлакоблоков), при устройстве цокольных этажей, несущих конструкций и колонн.

Также существует несколько видов кладки:

  • в один камень;
  • в полтора камня;
  • в пол камня (ложковый способ);
  • в два камня.

Выбирать способ следует, исходя из типа будущей постройки. Но нужно помнить, что чем толще будет стена, тем здание будет теплее. Если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки, например, сарая, то в этом случае можно применить метод в полкамня. Для этого как раз подойдут полублоки.

Раствор для укладки шлакоблоков

Раствор для кладки имеет разные пропорции. Обычно, исходят из того, какой тип постройки планируется возводить. Можно купить готовый сухой раствор в магазине, в который только останется добавить воду и размешать. Но в этом случае на кладку увеличивается цена.

Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:

  • 3 части песка;
  • 1 часть сухого цемента;
  • вода.

Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор. Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.

После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:

  • клейкость;
  • пластичность;
  • однородность;
  • морозостойкость;
  • самоуплотняемость;
  • прочность;
  • влагонепроницаемость.

При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.

Фундамент под кладку шлакоблоков

Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.

Обычно фундамент под шлакоблочное здание делают монолитный. В итоге должно получиться так, чтоб фундамент возвышался над уровнем грунта примерно на 0,7 метров.

Толщина фундамента должна быть равна толщине одного шлакоблока или чуть больше. Перед кладкой шлакоблока фундамент необходимо гидроизолировать от стены, после чего можно переходить к процессу кладки. Но нужно понимать, что основание должно быть ровным для успешной закладки первого ряда блоков, иначе весь процесс строительства будет проведен зря.

Необходимые инструменты

Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:

  • строительная кельма;
  • строительный уровень;
  • шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
  • молоток;
  • отвес;
  • порядовка;
  • шаблон для кладки;
  • дисковая пила или ножовка.

Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция

В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.

Как класть блоки самостоятельно, пошаговая инструкция:

  • приготавливается смесь в бетономешалке;
  • раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
  • смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
  • выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
  • сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
  • при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.

После того, как ряд уложен, его необходимо еще раз тщательно выровнять, используя шнурку и строительный уровень. Последующие ряды укладываются точно таким же образом, что и первый.

Можно заметить, что процесс кладки блоков практически не отличается от кладки пеноблоков, которую также можно производить своими руками. Кладка является одинаковой за счет того, что оба материала имеют практически одинаковые размеры.

Армирование стен

Для того, чтобы повысить прочность стен, распределить нагрузку и снизить риск появления трещин, применяют армирование.

Для армирования можно применят следующие материалы:

  • армирующая сетка (армосетка) для кладки. Обычно это сетка, с ячейкой 50×50 мм. Ее кладут между рядами;
  • арматура или арматурный каркас.

Обязательно армируют первый ряд кладки. Также подвергаются армированию каждый четвертый ряд стены. Кроме этого, в обязательном порядке армируют дверные и оконные проемы.

Шаблон для укладки шлакоблоков

Профессионалы обычно кладут шлакоблок без каких-либо приспособлений. Но если кладку производит новичок, необходимо иметь под рукой шаблон для кладки шлакоблоков, который можно сделать своими руками. Такой шаблон можно изготовить из подручных средств, например, из деревянных досок.

Размер шаблона рассчитывается, исходя из размеров шлакоблока. Ведь размеры одного шлакоблока могут разниться, особенно, если материал изготавливался в домашних условиях. Высота шаблона должна быть 1-1,5 см, исходя из толщины шва.

Ценовая категория

Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока. Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.

Цена за 1 штуку шлакоблока:

Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Заключение

Если знать, как правильно класть шлакоблоки своими руками, то можно значительно сэкономить в процессе строительства. Ведь услуги профессиональных строителей недешевы, а производить кладку своими руками не сложно.

Если подойти к процессу кладки ответственно, то можно избежать многих проблем в будущем. А здание может простоять до ста лет, если соблюдалась правильная технология строительства.

О том как заработать срок на кладке стен из шлакоблоков своими руками можно увидеть в видео:

Книги по теме:

Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Читать еще:  Как понизить влажность воздуха в бассейне
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector